潜孔钻机常常用来开凿岩石，岩石自身比较稳固，表面很润滑，常常由于岩石自身的状况构成钻机跑钻和卡钻的状况，那么我们应该怎样避免这种状况呢？
由于钎头一冲击器总成的直径大于钎杆的直径，且长度较长，钎头距扶钎器的间隔较远，加之钎杆有必定的弹性，因此在不规则的岩石上开凿时很易呈现“跑钻”现象，即岩孔偏钻机的轴线。在这种状况下若持续钻孔会构成钎杆弯曲，乃至产生“别钻”现象，致使钻机无法作业，且对钻机自身也会构成严峻的损伤。为使这一问题得四处理，我们依据钻机的作业原理进行了仔细研讨，规划了一个钎斗扶持定位器将其装置在钻机前端的两个支腿上。经过运用证明，定位作用良好，使“跑钻”现象得到了很好的处置。
在岩石比拟破碎的状况下，不论采用何种角度钻孔，“卡钻”现象都会比拟严峻，特别是在提钻的时分更易产生“卡钻”现象。严峻时，需用几天时间才干将钎头退出来，给施工带来严峻的影响。由于钎杆直径小于钎头一冲击器总成的直径，因此，钻孔进孔壁上的碎石在钻进后由于孔中让出了空间，它们会在振动和重力的作用下塌落下来并沉于孔的底部。当提钻时，或钎头向上挪动时，便带动碎石一同后移。
随着钻进间隔的增加，碎石一同后移。随着钻进间隔的增加，碎石的淤积会越来越多，一同在联接杆锥面的作用下产生越来越大的挤压力，构成钎头卡死在孔中。假如在冲击器与钎杆之间的联接杆的锥面上镶嵌硬质合金块，并让其参差散布，使其在钻具进步时依托钻具的进步力和回转扭矩对碎石进行剪切和珩磨，使其成为岩粉，结束反向钻进。这样即可顺畅地提钻，还可削减碎石对冲击外壳的磨损，使冲击器的运用寿命延伸2倍以上。
