潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。
潜孔钻机的正确的操作方法：
1.对位
（1）孔位偏差一般不得超过0.2米，如遇特殊情况，最大不得超过0.4米。孔间和排距、方位角度尽量一致。
（2）切断行走电机电源。
（3）接通工作系统电源。
（4）将电器操作台主令开关扳到手动位置。
（5）钻具稍稍提起，取出钎托上的卡扳子。
（6）缓慢放下钻具，至钎头距地面约30毫米时停止，
（7）安装好捕尘罩。
2．开孔、钻进
（1）开动抽风机。
（2）开动回转机构。
（3）将冲击器操纵阀扳到半开位置。
（4）接通提升推进机构下降按钮，下放钻具。当钎头触及岩石时，冲击器便开始工作，进行开孔。如发生卡钻或偏斜，应即提起钻具；重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。
（5）根据岩石的情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。
（6）停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手把扳到调压位置，进行调压凿岩。
（7）如遇岩石松软或较为破碎时，应向孔内装入黄泥进行护壁。
3．正常钻进时的注意事项
（1）各电动机应无异响，温升正常。
（2）中齿轮啮合正常，运行时无杂音。
（3）根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转机过载。当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。
（4）滑架摆动严重时，应减少轴压。
（5）当气压低于4公斤／平方厘米时应停止钻孔。
（6）提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无桥压现象，绳头牢固。要随时注意调整钢丝绳的松紧程度。
（7）发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。如遇较厚夹层或孔内出水时，要先提钻、后停风，以免堵塞冲击器。
（8）遇风压突然降低，冲击器不响时，应查明原因及时处理。
（9）推压气缸架的限位开关应[经常保持灵活有效，以免发生过载或拉断钢丝绳等事故。
（10）要及时排碴。遇松软或破碎岩层时，尤应增加提钻和排碴次数。