潜孔钻机常常用来开凿岩石，岩石自身十分巩固，外表很光滑，常常因为岩石自身的情况形成钻机跑钻和卡钻的情况，那么咱们应该如何防止这种情况呢？
因为钎头一冲击器总成的直径大于钎杆的直径，且长度较长，钎头距扶钎器的间隔较远，加之钎杆有必定的弹性，因此在不规则的岩石上开凿时极易出现“跑钻”现象，即岩孔偏钻机的轴线。在这种情况下若继续钻孔会形成钎杆弯曲，甚至发生“别钻”现象，致使钻机无法工作，且对钻机自身也会形成严重的危害。为使这一问题得到解决，咱们根据钻机的工作原理进行了认真研讨，规划了一个钎斗扶持定位器将其安装在钻机前端的两个支腿上。通过使用证明，定位效果杰出，使“跑钻”现象得到了很好的解决。
在岩石比较破碎的情况下，不管采纳何种角度钻孔，“卡钻”现象都会比较严重，特别是在提钻的时候更易发生“卡钻”现象。严重时，需用几天时间才能将钎头退出来，给施工带来严重的影响。因为钎杆直径小于钎头一冲击器总成的直径，因此，钻孔进孔壁上的碎石在钻进后因为孔中让出了空间，它们会在振动和重力的效果下塌落下来并沉于孔的底部。当提钻时，或钎头向上移动时，便带动碎石一同后移。跟着钻进间隔的添加，碎石一同后移。跟着钻进间隔的添加，碎石的淤积会越来越多，一起在衔接杆锥面的效果下发生越来越大的挤压力，形成钎头卡死在孔中。如果在冲击器与钎杆之间的衔接杆的锥面上镶嵌硬质合金块，并让其错落散布，使其在钻具提升时依托钻具的提升力和反转扭矩对碎石进行剪切和珩磨，使其成为岩粉，完成反向钻进。这样即可顺畅地提钻，还可减少碎石对冲击外壳的磨损，使冲击器的使用寿命延长2倍以上。
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